1.脉冲燃烧即为数字化燃烧技术

    数字化控制的基本原理是:以热处理炉区域温度为依据，通过调节烧嘴的工作时间即烧嘴的开关时间来实现区域的温度调节，实现自动烧钢，达到提高加热质量的目的。与常规的比例燃烧控制方案相比，数字化燃烧控制方案，特别是在产量异常和要求炉温均匀较高的炉窑上使用具有较强的优势:烧嘴开启时，总是以较大功率进行燃烧，从而提高燃烧效率、降低氧化烧损。

    数字化燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式，炉窑所需热量通过控制烧嘴的燃烧时间来实现，而不是调节空气或燃气流量。烧嘴以时序脉冲方式燃烧，每对烧嘴单独控制，大火为较佳热负荷，小火为烧嘴火焰维持不灭，炉内各区温度由相应烧嘴通过大、小火周期性交替燃烧来保证炉内温度场满足工艺要求。

2.脉冲燃烧控制的主要优点

    与传统的连续燃烧的加热斌热处理炉)相比，采用数字化燃烧控制方式，可以在烧嘴燃烧时通过烟气含氧量分析仪准确找到处于满负荷状态下的空燃比关系值，一次性调好后投入运行，只需要将煤气和助燃空气的压力维持在一个稳定的水平，获得较佳燃烧效果，并且炉内气氛符合工艺要求。这样，大大提高了燃烧效率，降低了能耗，并提高了产品质量。

    温度场均匀性也是热处理炉控制的一个重要参数，它直接关系到热处理产品质量。连续燃烧方式燃烧时，炉内主要靠火焰辐射，离火焰近的地方温度高，离火焰远的地方温度低，它们之间的温差也较大。

    同时，与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统中参与控制的仪表大为减少，单有温度传感器、控制器和执行器，省略了许多加热昂贵的流量、压力检测控制机构。并且，由于只需要两位开关控制，执行器也由原来的气截电动)阀门变为电磁阀门，增加了系统的可靠性，不但降低了系统造价，也给以后系统的运行及维护带来了方便。